pdf
Drukuj
Polistyren z fakturą
Folder produktu
OPIS I ZASTOSOWANIE DANE TECHNICZNE OBRÓBKA I MONTAŻ GALERIA
Polistyren jest termoplastycznym tworzywem sztucznym szeroko stosowanym do bezpiecznego szklenia drzwi oraz kabin prysznicowych. Produkowany jest w postaci przeźroczystych, bezbarwnych lub kolorowych płyt o gładkiej lub fakturowanej powierzchni.
Materiał ten charakteryzuje
- wysoka przeźroczystość
- bezpieczeństwo użytkowania
- łatwość obróbki i konserwacji
- lekkość
- niska przenikalność ciepła
- stabilność wymiarów
- niska cena
Polistyren stosuje się do
- szklenia drzwi wewnętrznych
- szklenia obrazów i gablot
- szklenia kabin prysznicowych
- plansz reklamowych
- szklenia mebli
- budowy stoisk targowych
- sufitów podwieszanych
- rastrów sufitowych
- osłon i kloszy oświetleniowych
| Właściwości | Parametr | Metoda badania | Jednostka | PS |
|---|---|---|---|---|
| Fizyczne | Ciężar właściwy Twardość Rockwella Przepuszczalność światła Współczynnik załamania światła |
D - 1505 D - 785 5036 53491 |
g/cm3 M - scale %
|
1,05 76 93,7 1,59 |
| Mechaniczne | Moduł giętkości Wytrzymałość na zginanie Moduł rozciągania Wytrzymałość na rozciąganie Wytrzymałość na zginanie |
53452 53452 53455 53455 53455 |
MPa MPa MPa MPa % |
3200 100 3100 50 3 |
| Cieplne | Temperatura Vicata Temperatura odchylenia Pojemność cieplna Wsp. liniowy rozszerzalności cieplnej Przewodność ciepła Temperatura rozkładu Maksymalna temperatura pracy Temperatura formowania |
53460 53461 D - 2766 53752 52612 |
°C °C J/gK Kx10 W/mK °C °C °C |
>98 86/98 1,8 8 0,17 >280 80 130 ÷ 170 |
| Udarnościowe | Udarność z karbem (Izod) Udarność z karbem (Charpy) |
ISO 180 53453 |
kJ/m3 kJ/m3 |
10 14 |
| Elektryczne | Stała dieelektryczna Opór właściwy objętości Opór powierzchni Wytrzymałość dielektryczna Współczynnik rozproszenia (50 Hz) |
IEC 250 D 257 D 257 D 149 IEC 250 |
kV/cm3 kV/cm3 kV/mm |
2,5 >1016 >1014 20 9x10-5 |
Cięcie
Przy jednostkowych ilościach, polistyren można ciąć z użyciem noża rysikowego. Cięcie takie polega na kilkakrotnym nacięciu formatki wzdłuż przymiaru nożem na głębokość ok. 1 mm za każdym razem. Następnie płytę należy złamać wzdłuż linii cięcia układając ją tak, by pokrywała się ona z krawędzią stołu roboczego.
Przy obróbce przemysłowej polistyren można ciąć brzeszczotami, standardowymi piłami tarczowymi, taśmowymi i otwornicami. Zęby tnące muszą być ostre, najlepiej na przemian skośne. przy użyciu narzędzi do drewna lub metalu. Nie należy używać narzędzi wytwarzających podczas ciecia wysoką temperaturę, gdyż polistyren będzie się topił pod jej wpływem. Właściwe odprowadzanie ciepła ze strefy obróbki może zapewnić strumień powietrza lub wody pełniący rolę chłodziwa. Chłodziwo zapewnia też usuwanie wiórów i opiłków ze strefy obróbki. Pozostała część nadmiernego ciepła odprowadzana jest przez samo narzędzie. Przed rozpoczęciem prac zaleca się wykonać próbę, przy jakich obrotach pracy narzędzie i płyta nie przegrzewają się.
Narzędzia powinny być ostre, wykonane z twardego metalu i odporne na ścieranie. Największą dokładność i precyzję obróbki zapewniają ostrza z końcówkami diamentowymi.
Wiercenie
Do wiercenia mogą być używane standardowe wiertła do drewna lub metalu, ale najlepsze efekty uzyskuje się stosując odpowiednie wiertła do tworzyw. Pozwalają one na pracę z większą prędkością obwodową (zazwyczaj od 30 do 61 m / min) i z większym posuwem (zazwyczaj od 0,25 do o,63 mm / Obr). Odpowiednio ukształtowane kanały takiego wiertła posiadają gładką powierzchnię i lepiej wciągają wióry. Narzędzie powinno być wyjmowane z otworu odpowiednio często, tak aby oczyścić go wiórów. Pozwoli to uniknąć przegrzewania się materiału i jego sklejania. Ze względu na rozszerzalność cieplną materiału, wiercony otwór powinien być większy od wymaganej średnicy o 1 - 1,5 mm. Dzięki temu w strefie wiercenia unikniemy powstawania dodatkowych naprężeń i ewentualnych pęknięć materiału.
Klejenie
Przy jednostkowych ilościach formatek, do ich klejenia można zastosować powszechnie używane rozpuszczalniki, takie jak acetan etylowy lub chlorek metylu. Przy produkcji przemysłowej zalecamy skorzystać z dostępnej na rynku, szerokiej gamy klejów przemysłowych do polistyrenów, postępując podczas klejenia zgodnie z zaleceniami producenta.
Uwaga: bezpośrednio przed rozpoczęciem klejenia należy pamiętać o usunięciu z klejonych powierzchni wszelkich zanieczyszczeń, kurzu, wilgoci, itp.
Frezowanie
Do obrabiania płaskich lub nieregularnych kształtów, gdy ze względu na duże gabaryty materiału lub skomplikowany kształt profilu nie możemy użyć pił taśmowych, należy zastosować frezowanie, najlepiej przy użyciu frezu z ostrzem dwurowkowym. Pozwala to na uzyskanie linii frezowania o dużej gładkości. Musimy jednocześnie pamiętać by prędkość przesuwu płyty nie może być zbyt duża, aby nie spowodowała wydzielania się nadmiernego ciepła. Płyta powinna być przesuwana powoli, żeby uniknąć nadmiernego ciepła tarcia i pękania materiału. Bardzo ważne jest właściwe umocowanie płyty i prowadzenie freza lub/i płyty po odpowiednim przyrządzie obróbkowym, gdyż tylko wówczas osiągniemy wymaganą precyzję obróbki.
Gięcie na gorąco
Płyty polistyrenowe mogą być kształtowane przez podgrzanie obu stron powierzchni za pomocą elektrycznego elementu grzewczego. Płyty o większej grubości wymagają dodatkowo ich obracania podczas nagrzewania. Jako pierwszą nagrzewa się stronę wewnętrzna płyty, a następnie zewnętrzną. Przed rozpoczęciem nagrzewania, z płyty należy usunąć folie ochronną. Promień gięcia uzależniony jest od grubości płyty i kształtu produktu finalnego.
Termoformowanie
Polistyren daje się łatwo kształtować w podwyższonej temperaturze. Najczęściej stosowane urządzenia do termoformaowania to prasy mechaniczne oraz prasy ciśnieniowe i podciśnieniowe. Do wykonania muld można wykorzystać takie materiały, jak stal, aluminium, plastik, drewno, gips, itp.
