ABS/PMMA UV

ABS/PMMA UV - jest płytą dwuwarstwową, powstałą w drodze koekstruzji ABS (przeciętnie ok. 90% grubości płyty) z polimetakrylanem metylu PMMA (ok. 10% grubości płyty). Podstawową zaletą takiej płyty jest odporność powierzchni pokrytej PMMA na wpływ czynników atmosferycznych, w szczególności na promieniowanie UV. Podobnie jak płyty z ABS, również koekstruzja z PMMA umożliwia otrzymanie płyt w zadanych przez Klienta kolorach oraz formatach, o powierzchni gładkiej lub moletowanej. Stosując płyty ABS/PMMA wykonane w technologii nakładania zadrukowanej folii PMMA na płytę ABS zyskujemy możliwość otrzymania płyt stabilnych na wpływ czynników atmosferycznych o bardzo ciekawym wzornictwie - począwszy od drewnopodobnych dekorów na zupełnie fantazyjnych wzorach skończywszy.

Koekstruzja ABS/PMMA UV charakteryzuje się

• dobrą ciągliwością
• bardzo dobrą odpornością na wpływ czynników atmosferycznych (UV)
• możliwością uzyskania zarówno bardzo połyskliwej powierzchni, jak i powierzchni o obniżonym stopniu połysku 
• możliwością uzyskania płyt o podwyższonej udarności oraz płyt o zwiększonej zdolnością zachowania formy w zakresie wyższych temperatur
• dobrą odpornością na zarysowania oraz twardością powierzchni
• dobrą termoformowalnością (nie ustępuje pod tym względem płytom ABS)
• możliwością mieszania z ABS (istotne dla produkcji płyt ABS z recyclingu)
• możliwością wykonania płyt o budowie warstwowej, koekstrudowanych z regeneratem najczęściej w proporcji 50/50 (50% regeneratu)

Zastosowanie płyt ABS/PMMA UV

• Tworzywo wykorzystywane jest jako materiał na elementy zewnętrzne
• w budowie pojazdów wykonuje się z niego: 
  • elementy karoserii
  • bagażniki samochodowe
  • przyczepy campingowe
• na obudowy maszyn i urządzeń pracujących na zewnątrz (agregaty, kosiarki, kolektory słoneczne itp.) 
• branża stolarska wykorzystuje ten materiał przy produkcji drzwi zewnętrznych jako skuteczną alternatywę dla okładzin z płyt PVC, a to za sprawą wyższej odporności na UV oraz lepszej termoformowalności płyt ABS/PMMA 
• na obudowy sprzętu sportowego (np. kajaki oraz inny sprzęt pływający) 
• obudowy sprzętu kosmetycznego (solaria) 

SKŁADOWANIE
Zdecydowanie zalecane są pomieszczenia zamknięte chroniące materiał przed działaniem promieniowania UV, optymalnie w temperaturze pokojowej (+20°C do +30°C) i wilgotności względnej do 30%. W pomieszczeniach przeznaczonych do przechowywania płyt bazujących na ABS wskazane jest unikanie skoków temperatury mogących prowadzić do zawilgocenia na skutek kondensacji pary wodnej.
Najkorzystniej na oryginalnych paletach zwracając uwagę na płaskość powierzchni magazynowej - nierówne powierzchnie mogą doprowadzić do odkształcenia (wygięcia) składowanych płyt
Palety z płytami winny być szczelnie zabezpieczone folią chroniącą płyty przed zanieczyszczeniem kurzem i pyłem. Folia stanowi dodatkową, skuteczną ochronę przed zawilgoceniem materiału.

Dane techniczne dostępne u specjalisty Plastics Group.

OBRÓBKA - szczegółowe wytyczne zawarte są w katalogu oraz dostępne u specjalisty Plastics Group.

Wszelkie metody obróbki wiórowej z uwzględnieniem wytycznych dla tworzyw sztucznych

• cięcie
• wiercenie
• toczenie
• frezowanie
• szlifowanie
• heblowanie
• cięcie laserem
• spawanie

Obróbka termiczna - ABS jest tworzywem doskonale nadającym się do termoformowania

• gięcie na gorąco i spawanie
• klejenie (najlepiej przy pomocy klejów bazujących na rozpuszczalnikach ABS-u)
• termoformowanie

oraz

• zadruk

Patrz tabela w cenniku str. 32