Poliamidy PA 12

Poliamid PA 12

Poliamid PA 12 - jest półkrystalicznym termoplastem wyróżniającym się niską absorpcją wilgoci. Półprodukty oferowane z tego poliamidu produkowane
są metodą ekstruzji oraz kalandrowania.
 
Poliamid PA 12 wyróżnia się

• szczególnie wysoką odpornością na powstawanie pęknięć naprężeniowych umożliwiając tym samym łączenie z elementami metalowymi metodą wprasowywania
• bardzo dobrą stabilnością wymiarów
• bardzo wysoką wytrzymałością zmęczeniową przy obciążeniach zmiennych co do wielkości i występujących z dużą częstotliwością
• wysoką udarnością w temperaturach sięgających nawet - 50°C
• najniższą spośród poliamidów gęstością (1,05 g/cm³)
• najniższą absorpcją wilgoci spośród wszystkich poliamidów
• lepszą od PA 6 i PA 66 odpornością chemiczną na działanie olejów, paliw, płynów hydraulicznych, tłuszczów oraz rozcieńczalników
• bardzo dobrymi właściwościami dielektrycznymi
• tworzywo spełnia wymagania EU dotyczące kontaktu z żywnością

Zastosowania PA 12
Ten typ poliamidu jest stosowany w branżach maszynowej, elektrotechnicznej, motoryzacyjnej, transportowej oraz w budowie maszyn.
Wykonuje się z niego elementy o bardzo szczególnych wymaganiach w zakresie stabilności kształtu oraz parametrów wytrzymałościowych.
Przykładem zastosowania PA 12 mogą być np.: obudowy i pokrywy narażone na uderzenia, bezobsługowe elementy łożysk i przekładni, tłumiące i uszczelniające elementy budowy pojazdów, cichobieżne łożyska ślizgowe i rolki, oraz w instalacjach paliwowych elementy pomp, zawory i szybkozłącza.
 
SKŁADOWANIE
Najlepiej w skrzyniach lub na paletach zwracając uwagę na płaskość powierzchni magazynowej - nierówne powierzchnie mogą doprowadzić do trwałego odkształcenia (wygięcia) składowanych półproduktów.
Ze względu na wrażliwość tworzywa na wpływ promieniowania UV (jedynie modyfikacje w kolorze czarnym wykazują podwyższona odporność na UV) oraz absorpcję wilgoci, która wpływa na parametry fizyko-mechaniczne, konieczne jest przechowywanie tworzywa w pomieszczeniu zadaszonym, izolującym od wpływu czynników atmosferycznych.
Ze względu na przeważający rodzaj obróbki (skrawanie) optymalna temperatura otoczenia winna wynosić ok. 20°C.

Poliamid PA 12 GF30

Poliamid PA 12 GF30 - jest modyfikacją PA 12 dodatkiem włókna szklanego wyróżniająca się głównie:

• większą sztywnością i twardością
• wyższą stabilnością wymiarów i odpornością na zużycie cierne

Zastosowania PA 12 GF30
Modyfikacja przeznaczona jest do wykonywania elementów mocno obciążonych, obudów urządzeń wymagających stabilności wymiarów przy zmiennej temperaturze i wilgotności otoczenia. 

SKŁADOWANIE
Najlepiej w skrzyniach lub na paletach zwracając uwagę na płaskość powierzchni magazynowej - nierówne powierzchnie mogą doprowadzić do trwałego odkształcenia (wygięcia) składowanych półproduktów.
Ze względu na wrażliwość tworzywa na wpływ promieniowania UV (jedynie modyfikacje w kolorze czarnym wykazują podwyższona odporność na UV) oraz absorpcję wilgoci, która wpływa na parametry fizyko-mechaniczne, konieczne jest przechowywanie tworzywa w pomieszczeniu zadaszonym, izolującym od wpływu czynników atmosferycznych.
Ze względu na przeważający rodzaj obróbki (skrawanie) optymalna temperatura otoczenia winna wynosić ok. 20°C.

Pozostałe rodzaje poliamidu 12

Poliamid ekstrudowany PA 12 MO

Poliamid ekstrudowany PA 12 MO - jest poliamidem PA 12 zawierającym dodatek dwusiarczku molibdenu MoS2 oraz sadzy.
Modyfikacja w porównaniu do postaci podstawowej posiada większą twardość, wyższą odporność na promieniowanie UV (czarne zabarwienie tworzywa) oraz lepsze właściwości ślizgowe.

SKŁADOWANIE
Najlepiej w skrzyniach lub na paletach zwracając uwagę na płaskość powierzchni magazynowej - nierówne powierzchnie mogą doprowadzić do trwałego odkształcenia (wygięcia) składowanych półproduktów.
Ze względu na wrażliwość tworzywa na wpływ promieniowania UV (jedynie modyfikacje w kolorze czarnym wykazują podwyższona odporność na UV) oraz absorpcję wilgoci, która wpływa na parametry fizyko-mechaniczne, konieczne jest przechowywanie tworzywa w pomieszczeniu zadaszonym, izolującym od wpływu czynników atmosferycznych.
Ze względu na przeważający rodzaj obróbki (skrawanie) optymalna temperatura otoczenia winna wynosić ok. 20°C.

Patrz tabela w cenniku str. 108-121

OBRÓBKA - szczegółowe wytyczne zawarte są w katalogu oraz dostępne u specjalisty Plastics Group.
wszelkie metody obróbki wiórowej (cięcie, wiercenie, toczenie, frezowanie, szlifowanie, heblowanie) z uwzględnieniem wytycznych dla tworzyw sztucznych, spawanie oraz klejenie (! Klejenie modyfikacji dodatkami smarującymi wymaga uprzedniego przeprowadzenia prób !)

link na strone 122 katalogu