Polieteroimid PEI

Polieteroimid PEI - jest kolejnym amorficznym termoplastem zaliczanym do grupy tworzyw wysokotemperaturowych charakteryzującym się wysoką wytrzymałością oraz sztywnością. Oferowane półprodukty z PEI produkowane są metodą ekstruzji. 
 
Polieteroimid PEI oferuje

• wyjątkowo dobre właściwości mechaniczne, elektryczne oraz termiczne
• dużą wytrzymałość długookresową
• bardzo wysoką wytrzymałość, sztywność, twardość oraz ciągliwość w szerokim zakresie temperatur
• dużą odporność na pełzanie oraz odkształcenia plastyczne w podwyższonych temperaturach
• najwyższą odporność na naprężenia rozciągające w temperaturze pokojowej spośród niemodyfikowanych termoplastów wysokotemperaturowych
• niski współczynnik liniowego wydłużenia termicznego
• bardzo wysoką odporność na prężenia skręcające
• jest wrażliwy na działanie karbu
• wysoką odporność na przebicie elektryczne oraz stabilne w szerokim zakresie temperatury oraz częstotliwości właściwości dielektryczne
• dużą odporność na promieniowanie γ i ß, promieniowanie rentgenowskie oraz stosunkowo dobrą na wpływ czynników atmosferycznych
• wysoką odporność na zapłon (indeks tlenowy = 47), w przypadku spalania emituje niewielką ilość dymu
• dobrą odporność na hydrolizę oraz ogólną odporność chemiczną
• jest fizjologicznie obojętny
• tworzywo spełnia wymagania EU oraz FDA dotyczące kontaktu z żywnością

Zastosowanie PEI
Dzięki znakomitym właściwościom polimer ten wykorzystywany jest w wielu dziedzinach do wykonywania różnych elementów poddanych wysokim obciążeniom.  

Przykłady zastosowań

• branża spożywcza: wyposażeni dla przemysłu mleczarskiego, formy do czekolady, bioreaktory, wzierniki, naczynia do mikrofalówek oraz do gotowania na parze (naczynia nie ulegają przebarwieniu, mają również tzw. „chłodny dotyk” – naczynia z podgrzanymi potrawami można utrzymać w ręku) 
• branża chemiczna: zawory, obudowy pomp, wzierniki, zbiorniki gorącej wody, systemy wymienników ciepła, kołnierze, rury
• budowa maszyn i urządzeń: zawory, uszczelki, izolatory termiczne, precyzyjne części do maszyn dozujących, pakujących, napełniających, drukujących, kompresorów, pomp
• elektronika i elektrotechnika: korpusy cewek, obudowy sensorów, lamp i baterii, izolatory wysokoczęstotliwościowe, elementy włączników i komputerów, folie pod drukowane włączniki
• branża medyczna: pojemniki sterylizujące oraz pojemniki do przechowywania leków, instrumenty medyczne do wielokrotnego sterylizowania

Szczegółowe informacje dotyczące modyfikacji niestandardowych dostępne są u specjalisty Plastics Group.  

SKŁADOWANIE
Najlepiej w skrzyniach lub na paletach zwracając uwagę na płaskość powierzchni magazynowej - nierówne powierzchnie mogą doprowadzić do trwałego odkształcenia (wygięcia) składowanych półproduktów.
Ze względu na wrażliwość tworzywa na wpływ promieniowania UV (jedynie modyfikacje w kolorze czarnym wykazują podwyższona odporność na UV) oraz absorpcję wilgoci, która wpływa na parametry fizyko-mechaniczne, konieczne jest przechowywanie tworzywa w pomieszczeniu zadaszonym, izolującym od wpływu czynników atmosferycznych.
Ze względu na przeważający rodzaj obróbki (skrawanie) optymalna temperatura otoczenia winna wynosić ok. 20°C.

Patrz tabela w cenniku str. 108-121

OBRÓBKA - szczegółowe wytyczne zawarte są w katalogu oraz dostępne u specjalisty Plastics Group.

Wszelkie metody obróbki wiórowej z uwzględnieniem wytycznych dla tworzyw sztucznych

• cięcie
• wiercenie
• toczenie
• frezowanie
• szlifowanie
• heblowanie

Obróbka termiczna

• termoformowanie
• spawanie
• klejenie

Patrz tabela w cenniku str. 122