rss | Mapa serwisu | Wybierz / Choose: pl en de ru lt

Przypomnij hasło  Przypomnij hasło        Rejestracja  Rejestracja
Promocja Oferta specjalna - promocja wyprzedażowa...
czytaj»
pdf Drukuj

Tworzywa PSU

Tworzywa PSU
Pobierz cennik



OPIS I ZASTOSOWANIE DANE TECHNICZNE OBRÓBKA I MONTAŻ GALERIA

Polisulfon PSU - jest amorficznym termoplastem zaliczanym do grupy tworzyw wysokotemperaturowych. Tworzywo wyróżnia się stabilnością formy oraz parametrów wytrzymałościowych w zakresie temperatur od -100°C do +160°C. Półprodukty z PSU produkowane są metodą ekstruzji oraz kalandrowania.  

Polisulfon PSU charakteryzuje się

  • dużą wytrzymałością, sztywnością oraz twardością
  • wysoką odpornością na pełzanie (wyższą od POM i PET)
  • wysoką ciągliwością w ujemnych temperaturach sięgających do -70°C, PSU staje się kruche dopiero w temperaturze ok. -100°C
  • bardzo wysoką stabilnością wymiarów i niską absorpcją wilgoci
  • bardzo dobrą stabilnością właściwości fizykomechanicznych w szerokim zakresie temperatur oraz niewielkim współczynnikiem liniowego wydłużenia termicznego
  • wrażliwością na pęknięcia naprężeniowe, zwłaszcza przy kontakcie ze związkami polarnymi i aromatycznymi
  • wrażliwością na działanie karbu
  • dobrymi własnościami dielektrycznymi
  • dobrą odpornością chemiczną na działanie benzyn, olejów, tłuszczów, alkoholu oraz rozcieńczonych kwasów i ługów
  • słabszą odpornością na działanie benzenu, estrów, ketonów oraz węglowodorów chlorowanych
  • bardzo dobrą odpornością na hydrolizę - wielokrotna sterylizacja parą wodną nie powoduje spadku przeźroczystości i wytrzymałości tworzywa
  • bardzo dużą odpornością na wysokoenergetyczne promieniowanie (np.γ), promienie rentgenowskie, mikrofale, promieniowanie podczerwone
  • (2,5 do 40 μm) połączoną z dużą ich przepuszczalnością. Wyjątek stanowi promieniowanie podczerwone, które jest znacznie tłumione
  • słabą odpornością na wpływ promieniowania UV
  • jest tworzywem trudnozapalnym i samogasnącym - nie wydziela kropli podczas spalania i gaśnie po usunięciu źródła ognia
  • jest obojętny fizjologicznie oraz spełnia wymagania EU oraz FDA dotyczące kontaktu z żywnością

 
Zastosowanie PSU
PSU znalazł zastosowanie w technika konstrukcji precyzyjnych oraz niskich ciśnień, elektronice i elektrotechnice, medycynie, przemyśle spożywczym i chemicznym, budowie maszyn, urządzeń i pojazdów do wykonywania elementów mocno obciążonych mechanicznie, termicznie oraz elektrycznie, często w przypadku wymaganej przeźroczystości elementów gotowych. Produkuje się z niego również wyposażenie laboratoriów. 

Przykłady konkretnych zastosowań to 

  • w budowie maszyn: koła zębate, rolki, łożyska ślizgowe, uszczelki, tłoki, prowadnice łańcuchów izolatory termiczne, zawory, kołnierze rur, różne części do maszyn pakujących napełniających drukujących, dozujących, elementy do kompresorów, pomp
  • w elektrotechnice: izolatory wysokoczęstotliwościowe, korpusy szpul, izolatory, obudowy sensorów, obudowy lamp i baterii, elementy włączników
  • i komputerów, folie pod drukowane włączniki
  • w medycynie: pojemniki do przechowywania leków i żywności podlegające wielokrotnej sterylizacji, instrumenty medyczne
  • w przemyśle spożywczym: bioreaktory, wzierniki, naczynia do mikrofalówek, wyposażeni dla przemysłu mleczarskiego, formy do czekolady,
  • w przemyśle chemicznym: elementy zaworów i pomp, wzierniki 

SKŁADOWANIE
Najlepiej w skrzyniach lub na paletach zwracając uwagę na płaskość powierzchni magazynowej - nierówne powierzchnie mogą doprowadzić do trwałego odkształcenia (wygięcia) składowanych półproduktów.
Ze względu na wrażliwość tworzywa na wpływ promieniowania UV (jedynie modyfikacje w kolorze czarnym wykazują podwyższona odporność na UV) oraz absorpcję wilgoci, która wpływa na parametry fizyko-mechaniczne, konieczne jest przechowywanie tworzywa w pomieszczeniu zadaszonym, izolującym od wpływu czynników atmosferycznych.
Ze względu na przeważający rodzaj obróbki (skrawanie) optymalna temperatura otoczenia winna wynosić ok. 20°C.

OBRÓBKA - szczegółowe wytyczne zawarte są w katalogu oraz dostępne u specjalisty Plastics Group.

Wszelkie metody obróbki wiórowej z uwzględnieniem wytycznych dla tworzyw sztucznych

  • cięcie
  • wiercenie
  • toczenie
  • frezowanie
  • szlifowanie
  • heblowanie

Obróbka termiczna

  • termoformowanie
  • spawanie
  • klejenie

oraz

  • galwanizowanie

Patrz tabela w cenniku str. 122